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　　目前公司拥有轴承专业生产设备180台，4条车削生产线条全自动热处理生产线条精密磨削生产线条装配生产线台。公司可独立进行车加工、热处理、磨加工、装配。可生产制造外径￠30mm～￠300mm，最大达￠500mm二百余型号，PO、P6、P5三个精度等级的公、英制系列圆锥滚子轴承和部分深沟球及圆柱滚子轴承，2003年首次通过ISO9001:2000质量管理体系认证，2010年，公司产品首次通过ISO/TS16949:2009认证，2011年，公司又相继通过了《计量保证合格确认》管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证。

　　企业初建时期，没有成熟的市场，又缺乏资金，几台旧设备，仅凭着十几个具有操作经验和技术水平的技工和技术人员，承揽一些外协加工产品，大家齐心协力，努力钻研，不到半年的时间，生产出品质优良的产品，得到很多客户的青睐。2002年，开始注册产品商标ZLS,开拓国内市场。产品从无到有，人员、设备从少到多，企业实现了销量每年一番的速度增长。特别是近三年时间，所有的生产设备进行了更新，全自动数控设备，工人实行了一人双机、三机，既减轻了劳动强度，又提高了生产效率。2013年生产轴承268万套，完成产值5000余万元；2014年，虽遭遇世界性金融危机，企业并未减产，全年生产轴承299万套，完成产值6500余万元。2015年，到目前为止，已完成180万套，产值实现5000万。

　　公司自产品生产以来，一贯视品牌为命脉，为了提升“ZLS”的知名度，内部抓管理，外部抓市场。专门成立技术设计中心，应用计算机辅助优化设计，完善技术标准，改进新工艺，开发新产品，满足客户越来越高的需求。外部市场开拓过程中，加大宣传力度，2006年，就建立了公司网站，2013年又进行了改版，在各大搜索引擎付费推广，选择了以服务中小企业为宗旨的阿里巴巴网络平台，进行品牌宣传、产品推广。为了做好产品的网络销售，公司组建了营销团队，董事长、总经理、及有关人员不惜花费巨资经常外出学习。几年来收到了很好的效果，每年都有新客户带着订单来厂考察、参观，90%的客户当场签订合同。

　　公司在质量管理方面，始终本着“高要求、严把关、质量第一”的原则，严格按照ISO9001:2000以及ISO/TS16949标准，对各过程进行控制。首先在物资采购方面，公司制定了原辅材料和外购外协一系列采购控制程序，从合格的供方的选择到原辅材料进厂验收都有严格的控制程序，严密的防范措施，确保不合格品不入库，未经质检部检验合格不投产，钢材必须使用指定钢厂的优质高碳铬轴承钢。外购件由知名厂家配套。如滚子采用万向钱潮河洛阳长盛，保持器采用烟台西蒙西产品；外协加工件均来源于合格供方，确保产品长期稳定性。其次就是产品实现过程，从产品设计、生产加工、到最终检验等阶段都设置了控制点，关键程序做到全检，从而实现出厂产品100%合格。因此，“ZLS”系列圆锥滚子轴承得到市场认可，树立了良好的品牌形象。2010年，星泰轴承的ZLS”滚动轴承产品认定为“山东名牌”产品。

　　磨削车间 我们公司拥有国内较先进的生产线六条；能有效保证精密级轴承的生产。如内径机床为国内最先进的无锡机床厂的3MZ208、3MZ208C、3MZ2016A 机床，外径是海宁机床厂和险峰机床厂的M1083A无心磨床，为提高滚道精度采用了贝英的MK2210CNC、MK2320CNC日升的MK2110CNC机床，滚道超精采用了石家庄轴承专机厂3MZ2410、3MZ2415滚道超精机；2012年有购进贝英的超精机四台，内套实现了挡边超精。使挡边的粗糙度控制在0.15内。我们对影响轴承质量的重点工序都进行了100%在线全检。并在终检对零件所有项目进行100%全检。使零件合格率达100%。

　　质量检测 公司有完整的质量管理机构，总工办下设有质量部、技术研发部、计量测试中心。计量测试中心设计量室、精测室、理化室、成品测试室、金相室、热检室。公司长度基准由国家级实验室洛阳轴研所直接传递。中心拥有100余台国内先进的检验测试仪器，如南京广友的金相显微镜，洛阳轴仪的圆度仪和轮廊仪，贵州新天的JD-18万能测长仪，烟台轴仪的正玄仪二台，南京华欣的材料分析仪及轴承成品振动速度型及加速型测试机、硬度机、残磁仪、磁粉探伤机等整套先进的检测仪器。可以从轴承的尺寸精度、振动噪音、使用寿命方面进行检验、测试和分析。完善的计量手段，对轴承性能指标能独立分析、研究，形成了严密的产品质量测控体系，为新产品的开发和批量生产过程的控制发挥了重要作用。产品经国家轴承质量监督中心鉴定，质量达到标准要求，并常年接受国家、省市级质量监督部门的检测，产品质量稳定可靠。先进的设备、严谨的管理、强大的技术后盾和百余名熟练操作工人，有足够能力满足所配套行业的要求。能有效保证产品质量的稳定和逐步提高。