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　　POM和PA材料具备良好的机械强度及耐磨性，适合制作比较精密的塑料轴承，其良好的自润滑性能及低的摩擦系数，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及转高转速运动，其中POM塑料轴承是所有塑料轴承应用最为广泛一种，一般内外圈材料采用POM或是PA,保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66(GRPA66-25),滚动体采用玻璃球、不锈钢球或是陶瓷球，此种轴承碱性环境下表现良好，但不适合在酸性腐蚀环境下运行，

　　HKPE,PP,UPE材质已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境（30%CUC12溶液和30%NAOH溶液测试OK),故适用于大多数酸/碱/盐/溶液/油/气体及海水腐蚀环境，具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械性能较低，容易变形，故不适用于较大负荷及较高转速，相比较而言，UPE材料具备更佳的强度，低摩擦特性及低温应用特性（最低可到-150℃），一般内外圈采用HDPE、PP或是UPE,保持架采用HDPE、PP或是UPE，滚动体采用玻璃球、不锈钢球或是陶瓷球。

　　PEEK/PI作为新兴的工程塑料材料，被证明是所有已知工程塑料中机械强度尺寸稳定及耐高温性能最好的，期中PEEK长期使用温度达260℃，PI长期使用温度高达300℃，且其具有优良的耐腐蚀性能，在中等强度的酸碱腐蚀环境仍可以运转自如，故一般用于制作需要在比较严酷环境中精密运转的轴承，其缺点是材质本身成本高，一般内外圈采用PEEK或是PI, 保持架采用PTFE、PEEK或是PI，滚动体采用ZrO2或是Si3N4陶瓷球。

　　作为氟塑料中最典型的品种，PTFE和PVDF是具有最优良的耐腐蚀性能，其中PTFE更是所有已知工程塑料中耐腐蚀性最好的，可用于所有的浓酸及浓碱场合，包括HF及发烟硫酸硝酸（98%以上）等，且具有良好的高温表现，PTFE用于180℃，PVDF用于150℃，但PTFE材料机械强调极低，尺寸稳定性差，温度形变大，相比较而言，PVDF具有更佳的综合性能，一般内外圈采用PTFE或是PVDF, 保持架采用PTFE或是PVDF，滚动体采用玻璃球或是陶瓷球。